發(fā)布時間：2013-08-19 00:00:00 瀏覽次數(shù)：次
直線振動篩是現(xiàn)在篩分機設(shè)備中比較常見的一種篩分設(shè)備，相信大家都不陌生，許多生產(chǎn)顆粒狀物料和粉末狀物料的廠家都會選擇用直線振動篩，因為直線振動篩具有篩分精度高，產(chǎn)量大，操作簡單，使用壽命長，耗能低等特點。但是一臺設(shè)備使用的時間久了都會出現(xiàn)故障，包括直線振動篩。今天我們就一起來看下直線振動篩常見的五大故障。
1、直線振動篩無法起動或者振幅過小，應(yīng)檢查電氣上有無障礙，電動機有無損壞，或者線路中的元件損壞，是否電壓不足，這三方面均無問題，再從機械上查，直線振動篩篩面上的物料是否堆積太多，若是，即清除。激振器上聯(lián)軸節(jié)螺栓有無脫落，潤滑脂是否變稠結(jié)塊，此時可清洗檢修激振器，再適當(dāng)調(diào)整偏心軸加重塊或者是副偏心塊的位置。
2、直線振動篩篩面上物料流動異常，一是篩箱剛度不足，存在臨界頻率，聯(lián)接螺栓已振松，甚至到全面振松的程度，即緊固。二是篩箱的橫向水平?jīng)]找準，從支承腳彈簧的支承座或彈簧本身找毛病，換彈簧或改支座尺寸，還有可能篩面網(wǎng)破損引起，只要更換篩網(wǎng)即可。如果一直因篩箱剛度不足，橫向水平?jīng)]找準，會造成橫梁斷裂，如仍在運轉(zhuǎn)也會使物料流動異常。還有可能是操作不當(dāng)，即給料極不平衡也是原因之一。
3、直線振動篩篩分質(zhì)量不佳，原因是操作不當(dāng)?shù)呢?zé)任多，可能網(wǎng)孔堵塞、入篩物料中的細粒增加和水分增加，使篩上料層過厚，給料不均等等。可能篩網(wǎng)的兩邊拉得不緊，如果是軸偏心振動的，可能皮帶拖動中無力，皮帶過松，等機械問題處理完畢，可以來一段時間的逆向旋轉(zhuǎn)，以提高篩分質(zhì)量。
4、直線振動篩旋轉(zhuǎn)變慢，軸承發(fā)熱，這種情況，說明平時的保養(yǎng)沒跟上，軸承缺潤滑脂，如果是新加油脂，則是油脂的質(zhì)量問題或加得太滿，劣質(zhì)油使之軸承阻塞迷宮密封卡塞，所以潤滑脂的質(zhì)量相當(dāng)重要。
5、直線振動篩側(cè)板裂紋，橫梁斷裂，結(jié)構(gòu)件損壞，出現(xiàn)此種情況不會突然，是在臨界頻率下的工作時間太長，例如大量緊固側(cè)板的高強度螺栓松馳，彈簧嚴重變形使左右高低相差極多，也有可能偏心塊每塊重量誤差過大，引起結(jié)構(gòu)件有損壞，墻板裂紋，甚至橫梁斷裂，更換已損壞的零件，擰緊螺栓之外，修補墻板裂紋時必須在二頭先打兩個6m/m小孔，以防裂紋延伸，別忘了在補加強板時，在加強板上打幾個出氣孔。
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