ZSG-1235系列礦用重型振動篩的概述：

ZSG系列重型礦用振動篩是一種篩分設備，主要用于冶金、礦山、煤炭、電力等行業，是高爐槽下、焦化廠、選礦廠常用的篩分機械。該機采用新型 振動電機或激振器為激振源，橡膠彈簧支撐并隔振，傳給基礎的動負荷較小，具有處理量大、篩分效率高、篩板更換方便，安裝及維修簡便等優點。

ZSG系列礦用重型振動篩主要特點:

1.體積小,篩分能力大；

2.便于安裝及工藝布置；

3.能耗少,可節約大量能源；

4.易損件量極少；

5.結構簡單,造型美觀；

6.篩網由小塊條縫篩板組成,且更換極為簡便。

7、礦用重型振動篩型號齊全，可滿足不同物料特性、處理量要求、生產環境限制等篩分條件；

ZSG系列礦用重型振動篩工作原理和結構：

ZSG系列礦用重型振動篩(重型振動篩)篩箱依靠兩臺相同的振動電機做相反方向自同步旋轉，使支承在減振器上的整個篩機做直線振動，物料從入料端落入篩箱后，迅速前進、松散、透篩，完成篩分作業。本機由篩箱、振動電機、減振系統及底架等組成。篩箱由篩框、篩板、襯板等組成。本系列篩機采用高性能、高壽命的 振動電機為激振源，調節振動電機激振力的大小，可以改變篩機的振動幅。減振系統由橡膠彈簧和卡箍、支承座等組成。底架由料倉及底盤等組成。本系列振動篩振動電機安裝方式可分為上振式和下振式，減振器安裝方法可分為座式或吊掛式。還可以根據用戶需要進行設計制造。

ZSG礦用重型振動篩外形示意圖：

ZSG型礦用重型振動篩技術參數

ZSG型礦用重型振動篩安裝與調試：

把底架的槽鋼固定在基礎上，使同側前后支承座高差一致，同一端（入料端或排料端）兩側的支承座板在同一水平面內，誤差均為2mm以內。橡膠彈簧在出廠前已進行靜剛度測試，應選擇剛度相同（或相近）的彈簧配置在同一臺振動篩的不同支承位置。安裝時把橡膠彈簧置于下支承座上，使支承座上的凸臺進入彈簧的內孔，然后吊裝篩箱，一定要使橡膠彈簧的內孔上下均與支承板的凸臺對中，將篩箱垂直下落，置于橡膠彈簧上，此時各支承點橡膠彈簧的高度應一樣，誤差不得大于2mm。用戶需要調整篩面傾角時，可松開卡箍的固定螺栓，轉動上支承座，同時加高（或降低）后支承座，調整前后支承座的距離，使篩面傾角符合要求。篩機各部分聯接必須牢固可靠，所有螺栓不得有松動，各零部件不得有異常聲響，篩機上參振部分與周圍固定物之間的小間隙為30-50mm。篩機出廠時，雙振幅調為5―7mm，用戶可調整振動電機的兩偏心塊間的夾角，調整激振力的大小，進而調整篩機振幅的大小。

ZSG礦用重型振動篩維護與操作：

礦用振動篩在啟動篩機前，應檢查周圍是否有妨礙篩機運轉的障礙物，各處聯接螺栓是否緊固，尤其是振動電機、支撐座、篩板的固定螺栓要重新緊固一遍。檢查兩臺振動電機的轉向是否相反，如轉向相同，應變更一臺電機的電源接線，使兩臺篩機運轉時，先空負荷啟動，運行，停車一次，觀察有無異常現象及聲響，空運轉時應保持平穩正常。連續運轉4小時后，測量軸承溫度，軸承溫度不得超過75攝氏度。連續空運轉4小時后，將各部位聯接螺栓重新緊固一次，以后再重復進行2-3次，帶料運轉時，給料要均勻，使物料勻布篩面，如物料跑偏，應調整給料點。篩機停車前，應先停止給料，篩面物料走完后，再停車。停車后要及時清理篩面上的物料和雜物。振動電機使用3個月后加油一次，每半年小修一次，每年大修一次，并按振動電機說明書對振動電機進行維護、保養。